Формообразование и автоматизированная доводка поверхностей крупногабаритных оптических деталей

Формообразование крупногабаритных оптических деталей диаметром до 4000мм производится в термостатированном помещении. Для нормальных режимов полировки высокоточных оптических деталей в оптическом зале поддерживается температура 21±1oС. На стадии предварительного формообразования поверхностей плоских, сферических и асферических оптических деталей используются станки с классической кинематикой движения полноразмерных инструментов, инструмента-маски, малых инструментов при ретуши. Для высокоточной доводки поверхностей оптических деталей диаметром 100-4000мм используются автоматизированные станки модели АД (АД-1000, СД-1000, АД-2000, АД-4000), управляемые от компьютера. Для разгрузки оптических деталей в процессе обработки и технологического контроля, используется гамма виброизолированных стендов и разгрузочных технологических оправ мембранно-пневматического типа, в которых используется система автоматического поддержания параметров настройки системы разгрузки при изменении внешних воздействий (атмосферное давление, температура). Программный комплекс содержит комплект подпрограмм различного назначения, обеспечивающих проведение автоматизированного технологического процесса, расчет топографии оптической поверхности по результатам интерференционного контроля, расчет съема материала заданным набором полировальников, расчет траектории движения полировальников по детали, расчет корректирующих технологических параметров, оптимизацию процесса формообразования, вывод управляющих программ для компьютерного управления движением полирующего инструмента.

процесс финишной полировки высокоточного астрономического зеркала на станке АД-2000, управляемом компьютером